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混合型塑胶跑道施工方案

施工方案与施工步骤

本公司所有产品严禁使用天那水、松节油、香蕉水、二甲苯作为稀释剂(分散性辅助剂)。严禁使用黑颗粒。

改性TPU混合型塑胶跑道施工方案

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括单组份防水底胶、改性TPU(1:3)、EPDM彩色颗粒、胶粉、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂单组份防水底胶(混泥土基础)/丙烯酸填补乳液封底(改性沥青基础)

①、基础处理:

A、    混泥土基础

a 、认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,基础的平整度、结构硬度及走水坡度。

b、将跑道基面打扫清洗干净,然后进行单组份防水底胶滚涂,如果基面本身有浮浆、翻沙现象或凹凸不平整则需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或OB胶加石英砂进行找平处理。

B、沥青基础

用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或单组份胶水加石英砂进行找平处理。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气湿度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、弹性层刮涂

底涂层经12-24小时后开始刮涂弹性层,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌彩色EPDM颗粒与改性TPU,要求搅拌均匀、充分(加料时应按先轻后重再兑稀,先加甲组再加乙组,搅拌后再加分散性辅助剂,再加适量的水,材料要充分的搅拌均匀);

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行刮涂;

刮涂时应注意随时检测厚度,根据温度变化调整分散性辅助剂比例,防止胶浆过稠,刮涂完毕后进行检查;一是否有起鼓起泡、离层现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨。

3、封闭加强层

用改性TPU加适量胶粉搅拌均匀在弹性层上加刮一遍封闭层,用铁镗找平。

4、面层喷涂

喷涂面胶为双组份聚氨酯,预聚体(甲组)与色浆(乙组)比例为1:2。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后,用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层,经过24小时保养后即可划线。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。


13mm改性TPU混合型跑道施工步骤:

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做单组份防水底涂,在做防水底涂的同时,边撒石英砂,按500㎡/包。

沥青基础:丙烯酸填补乳业(0.3千克/㎡)、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、用拉耙或刮齿(弹性层预算用量5.5kg/㎡加1.8kg/㎡的彩色EPDM颗粒)进行刮涂。(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)分散性辅助剂适量。

第三步、弹性层施工完工后检查积水,适当修整场地的平整度。

第四步、用铁镗(加强层用量0、5kg/㎡加0、05kg/㎡的胶粉)进行找平。

第五步、喷面胶(1:2)与(1-3㎜)彩色EPDM颗粒按1.1︰1加适量溶剂正反方向各喷一遍,(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)。

第六步、场地定位、划线。

注:材料加水后必须充分搅拌均匀。


      改性TPU全型塑胶跑道施工方案

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括单组份防水底胶、改性TPU(1:3)、EPDM彩色颗粒、胶粉、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂单组份防水底胶(混泥土基础)/丙烯酸填补乳液封底(改性沥青基础)

①、基础处理:

B、    混泥土基础

a 、认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,基础的平整度、结构硬度及走水坡度。

b、将跑道基面打扫清洗干净,然后进行单组份防水底胶滚涂,如果基面本身有浮浆、翻沙现象或凹凸不平整则需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或OB胶加石英砂进行找平处理。

B、沥青基础

用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或单组份胶水加石英砂进行找平处理。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气湿度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、弹性层刮涂

底涂层经12-24小时后开始刮涂弹性层,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌改性TPU加入适量胶粉,要求搅拌均匀、充分;(加料时应按先轻后重再兑稀,先加甲组再加乙组,搅拌后再加分散性辅助剂,再加适量的水,材料要充分的搅拌均匀)

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行刮涂;

刮涂时应注意随时检测厚度,根据温度变化调整分散性辅助剂剂比例,防止胶浆过稠,刮涂完毕后进行检查;一是否有起鼓起泡、离层现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨。

 

3、封闭加强层

用TPU料加适量胶粉搅拌均匀在弹性层上加刮一遍封闭层,用铁镗找平。

4、面层喷涂

喷涂面胶为双组份聚氨酯,预聚体(甲组)与色浆(乙组)比例为1:2。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后,用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层,经过24小时保养后即可划线。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

 

13mm改性TPU全塑型跑道施工步骤:

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做单组份防水底胶,在做防水底涂的同时,边撒石英砂,按500㎡/包。

沥青基础:丙烯酸填补乳业(0.3千克/㎡)、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、用拉耙或刮齿(弹性层预算用量6kg/㎡加0.1kg/㎡胶粉)进行刮涂。(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)分散性辅助剂适量。

第三步、弹性层施工完工后检查积水,适当修整场地的平整度。

第四步、用胶耙(加强层用量1kg/㎡加0、05kg/㎡的胶粉)进行找平。

第五步、喷面胶(1:2)与(1-3㎜)彩色EPDM颗粒按1.1︰1加适量溶剂正反方向各喷一遍,(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)。

第六步、场地定位、划线。

注:材料加水后必须充分搅拌均匀。


  改性TPU混合型自结纹塑胶跑道施工方案

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括单组份防水底胶、改性TPU(1:3)、EPDM彩色颗粒、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、胶粉、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂防水底胶(混泥土基础)/丙烯酸填补乳液封底(改性沥青基础)

①、基础处理:

A、混泥土基础

a 、认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,基础的平整度、结构硬度及走水坡度。

b、将跑道基面打扫清洗干净,然后进行单组份防水底胶滚涂,如果基面本身有浮浆、翻沙现象或凹凸不平整则需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或OB胶加石英砂进行找平处理。

B、沥青基础

用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或单组份胶水加石英砂进行找平处理。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、弹性层刮涂

底涂层经12-24小时后开始刮涂弹性层,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌彩色EPDM颗粒与改性TPU,要求搅拌均匀,充分;(加料时应按先轻后重再兑稀,先加甲组再加乙组,搅拌后再加分散性辅助剂,再加适量的水,材料要充分的搅拌均匀)

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行刮涂;

刮涂时应注意随时检测厚度,根据温度变化调整分散性辅助剂剂比例,防止胶浆过稠,刮涂完毕后进行检查;一是否有起鼓起泡、离层现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨。

3、封闭加强层

加强层采用改性TPU加入适量胶粉,进行找平。

4、自结纹花浆层

将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

13mm混合型自结纹跑道施工步骤:

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做防水底涂,在做防水底涂的同时,边撒石英砂,按500㎡/包。

沥青基础:丙烯酸填补乳业、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、用拉耙或刮齿(弹性层改性TPU预算用量5.5kg/㎡加1.5kg/㎡的彩色EPDM颗粒)进行找平。(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)分散性辅助剂适量。

第三步、封闭加强层,改性TPU用量1千克/㎡加0.05kg/㎡胶粉。

第四步、喷面胶(1:2):石英砂:胶粉按1.2︰0.2:0.4加适量分散性辅助料正反方向各喷一遍。

第五步、场地定位、划线。

注:材料加水后必须充分搅拌均匀。


  改性TPU全塑型自结纹塑胶跑道施工方案

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括单组份防水底胶、改性TPU(1:3)、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、胶粉、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂防水底胶(混泥土基础)/丙烯酸填补乳液封底(改性沥青基础)

①、基础处理:

A、混泥土基础

a 、认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,基础的平整度、结构硬度及走水坡度。

b、将跑道基面打扫清洗干净,然后进行单组份防水底胶滚涂,如果基面本身有浮浆、翻沙现象或凹凸不平整则需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或单组份胶水加石英砂进行找平处理。

B、沥青基础

用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。如有积水处,则先用弹性料加胶粉或单组份胶水加石英砂进行找平处理。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、弹性层刮涂

底涂层经12-24小时后开始刮涂弹性层,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌改性TPU,要求搅拌均匀,充分;(加料时应按先轻后重再兑稀,先加甲组再加乙组,搅拌后再加分散性辅助剂,再加适量的水,材料要充分的搅拌均匀)

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行刮涂;

刮涂时应注意随时检测厚度,根据温度变化调整分散性辅助剂剂比例,防止胶浆过稠,刮涂完毕后进行检查;一是否有起鼓起泡、离层现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨。

3、封闭加强层

加强层采用改性TPU加入适量胶粉,进行找平。

4、自结纹花浆层

将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

13mm全塑型自结纹跑道施工步骤:

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做防水底涂,在做防水底涂的同时,边撒石英砂,按500㎡/包。

沥青基础:丙烯酸填补乳业、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、用拉耙或刮齿(弹性层改性TPU预算用量6kg/㎡加0.1kg/㎡的胶粉)进行找平。(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)分散性辅助剂适量。

第三步、封闭加强层,改性TPU预算用量1千克/㎡加0.05kg/㎡胶粉。

第四步、喷面胶(1:2):石英砂:胶粉按1.2︰0.2:0.4加适量分散性辅助料正反方向各喷一遍,(根据现场温度加催干剂量按1%-1.5%/)。

第五步、场地定位、划线。

注:材料加水后必须充分搅拌均匀。


          透气型塑胶跑道施工方案

                       (双组份喷面胶)

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(环保颗粒、单组份胶水、EPDM彩色颗粒、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂单组份胶水

①、除尘清洁:在滚涂之前,将跑道基面打扫清洗干净,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

 

2、环保颗粒层摊铺

经检查确认试铺达到要求,即开始大面积摊铺,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌环保颗粒与单组份胶水,要求搅拌均匀、充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员用摊铺机或者手动进行摊铺;

摊铺时应注意随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,摊铺完毕后仔细检查;一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整及整体质量。

3、面层喷涂

喷涂面胶为双组份聚氨酯,预聚体(甲组)与色浆(乙组)比例为1:2。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后,用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层,第一遍喷涂时加入适量的红(绿)胶粉,增加覆盖率,经过24小时保养后即可划线。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后,用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

13mm透气型塑胶跑道施工步骤:

第一步、先检查基础的平整度、地面强度、含水量,清洗或者打扫场地。

第二步、用单组份胶水进行滚涂,边滚边做环保颗粒,单组份胶水和环保颗粒按1︰7配比,根据施工场地大小用铁镗或机器进行压实。滚涂底胶根据当天施工面积滚涂,严禁一次性全场地滚涂。

第三步、施工接缝必须拉线制模,第二天施工时必须用压条压直切割再接缝。

第四步、(1︰2)喷涂面胶︰(1-2㎜)彩色EPDM颗粒︰胶粉,按1.1︰0.9︰0.2进行配比,加适量分散性辅助剂和水(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)正反各喷一遍,起跑区和常用区加喷一遍。

第五步、场地定位、划线。


            透气型塑胶跑道施工方案

                         (单组份喷面胶)

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(环保颗粒、单组份胶水、EPDM彩色颗粒、单组份喷面胶、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂单组份胶水

①、除尘清洁:在滚涂之前,将跑道基面打扫清洗干净,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、环保颗粒层摊铺

经检查确认试铺达到要求,即开始大面积摊铺,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌环保颗粒与单组份胶水,要求搅拌均匀、充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员用摊铺机或者手动进行摊铺;

摊铺时应注意随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,摊铺完毕后仔细检查;一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整及整体质量。

3、面层喷涂

喷涂面胶为单组份喷面胶。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后,用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层,第一遍喷涂时加入适量的红(绿)胶粉,增加覆盖率,经过24小时保养后即可划线。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后,用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

13mm透气型塑胶跑道施工步骤:

第一步、先检查基础的平整度、地面强度、含水量,清洗或者打扫场地。

第二步、用单组份胶水进行滚涂,边滚边做环保颗粒,单组份胶水和环保颗粒按1︰7配比,根据施工场地大小用铁镗或机器进行压实。滚涂底胶根据当天施工面积滚涂,严禁一次性全场地滚涂。

第三步、施工接缝必须拉线制模,第二天施工时必须用压条压直切割再接缝。

第四步、单组份喷涂面胶︰(1-2㎜)彩色EPDM颗粒︰胶粉,按1.2︰1︰0.2进行配比,加适量分散性辅助剂和水(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)正反各喷一遍,起跑区和常用区加喷一遍。

第五步、场地定位、划线。


           复合型塑胶跑道施工方案

 

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括单组份胶水、环保颗粒、EPDM彩色颗粒、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂胶水

①、除尘清洁:在滚涂之前,将跑道基面打扫清洗干净,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

 

2、环保颗粒层摊铺

经检查确认试铺达到要求,即开始大面积摊铺,本层厚度8mm,其程序如下:

a、按照比例搅环保颗粒与胶水,要求搅拌均匀、充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员用摊铺机或者手动进行摊铺;

摊铺时应注意随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,摊铺完毕后仔细检查;一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理。

3、环保颗粒层封闭

全场用红(绿)胶粉对环保颗粒层扫一遍,封闭环保颗粒之间缝隙,将预聚体(甲组)与色浆(乙组)按1:5比例进行一次刮涂,12-24小时干固后,检查其平整度,对不平处进行胶液找平。

4、面层喷涂

喷涂面胶为双组份聚氨酯,预聚体(甲组)与色浆(乙组)比例为1:2。将喷涂面胶与EPDM彩色颗粒粒搅拌均匀后,用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层,经过24小时保养后即可划线。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

5、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场清洁卫生,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

13mm复合型塑胶跑道施工步骤:

第一步、检查基础的平整度、地面强度、含水量、清洗或者打扫场地。

第二步、用单组份胶水兑分散性辅助剂进行滚涂,边滚边做环保颗粒,OB胶水和环保颗粒按1︰7(6.5kg/㎡环保颗粒,纯色颗粒10kg/㎡)配比,根据施工场地大小用铁镗或机器进行压实。滚涂底胶根据当天施工面积滚涂,严禁一次性全场地滚涂。

第三步、施工接缝必须拉线制模,第二天施工时必须用压条压直切割再接缝。

第四步、环保颗粒底弹性层做完后面层扫胶粉,(一包胶粉25kg,扫40㎡左右)。

第五步、用1:5PU掺适量胶粉(胶粉用量按材料的15%-20%)加适量分散性辅助剂,进行刮涂(不需加水)。

第六步、检查场地积水情况并按要求修补。

第七步、(1︰2)喷面胶︰(1-3mm)彩色EPDM颗粒=1.1︰1进行配比,根据现场情况加适量溶剂。

第八步、场地定位、划线。


         混合型塑胶跑道施工方案

 

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括聚氨酯PU(1:5)、环保颗粒、EPDM彩色颗粒、胶粉、聚氨酯喷面胶(甲、乙组)、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂防水底胶(混泥土基础)/丙烯酸填补乳液封底(改性沥青基础)

①、基础处理:如果是混泥土基础,在滚涂之前,将跑道基面打扫清洗干净,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,然后进行防水底胶滚涂,如果基面本身一般情况下,需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如果是沥青基础,用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、弹性层刮涂

底涂层经12-24小时后开始刮涂弹性层,本层厚度10mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌环保颗粒与聚氨酯PU,要求搅拌均匀、充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行刮涂;

刮涂时应注意随时检测厚度,根据温度变化调整分散性辅助剂比例,防止胶浆过稠,刮涂完毕后进行检查;一是否有起鼓起泡、离层现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨。

3、面层喷涂

喷涂面胶为双组份聚氨酯,预聚体(甲组)与色浆(乙组)比例为1:2。将喷涂面胶与彩色EPDM颗粒粒搅拌均匀后,用专业喷涂机在底层面上正反双向各喷涂一层1-2mm厚EPDM颗粒面层,经过24小时保养后即可划线。

铺装时紧急情况的处理:塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:

a、下雨:如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中,当垃圾处理掉。

b、刮风:如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

c、停电:如果配料过程中发现停电现象,如能及修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

4、标志线的测画

(1)、胶面铺装完成后,全场做清洁卫生工作,完成后即可开始划线,步骤如下:

a、首先用经纬仪复校七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵模相连。

b、将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后,即可开始喷分道线。注意喷线时务必确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

c、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成不同颜色小标志,用透明胶固定于大头针部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。

(2)、标志线喷划注意事项:

a、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

b、划线后需复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

 

13mm混合型跑道施工步骤:

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做防水底涂,在做单组份防水底胶的同时,边撒石英砂,按500㎡/包。

沥青基础:丙烯酸填补乳业(0.3千克/㎡)、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、用拉耙或刮齿(弹性层预算用量8.5kg/㎡加适量的环保颗粒按25%计算)进行找平。(不需加水)

第三步、弹性层施工完工后检查积水,适当修整场地的平整度。

第四步、喷面胶(1:2)与(1-3㎜)彩色EPDM颗粒按1.1︰1加适量分散性辅助剂正反方向各喷一遍,(根据现场温度加水量按5‰-15‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)。

第五步、场地定位、划线。


         二代水性硅PU球场施工方案

 

一:硅PU球场基面处理方案

要求:干净清洁,平整、无松浮物、结实牢固。

基面处理:如果是混泥土基础,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,对伸缩缝进行V字型切缝,然后用专用填缝胶进行填缝处理,如果基面本身一般情况下,需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如果是沥青基础,用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。

二:硅PU球场施工底涂层

硅PU球场材料底胶作用为渗透于基面的微细孔内,起堵塞地下水气及加固基面作用,应避免烈日下或基面温度过高(>50℃)情况下施工,以保证硅PU球场底胶的渗透性。积水处积水深度不超过2 mm的地方用OB胶水加石英砂按1:10(重量比)搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处;修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需将突出部分打磨平整后方能进行弹性层施工。

三:硅PU球场弹性层施工

硅PU球场弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。每道涂刮厚度不能超过2mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约12小时,具体视现场天气情况而定)直至涂刮到设计要求厚度。硅PU球场加强层施工涂刮时注意流平效果,若不理想则需用抛光机打磨一遍。若气温较低(<10℃)及湿度较低(<50%),需加入2~5‰水搅拌均匀后涂刮,以使干固时间缩短,具体加水量需视现场天气而定。

四:硅PU球场界面剂层

确定弹性层干固后,上一遍界面剂。

五:硅PU球场面漆层

硅PU球场面层一般涂刮二层为宜,应避免烈日及表面温度过高情况下施工,以保证表面效果。面层材料为单组份材料,用空压机带喷枪喷涂或者用滚筒滚涂于弹性层表面,表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用石英砂。

六:硅PU球场画线

按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用划线漆涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸。

a. 硅PU球场画线:水性白色专用画线漆。材料特点:耐磨、不变色,附着力强;

b.用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差减至最低。

c. 按色别及点位线漆刷。

 

3mm二代水性硅PU球场施工步骤

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做单组份防水底胶,在做防水底涂的同时,边撒石英砂,按500㎡/包;

沥青基础:丙烯酸填补乳业(0.3千克/㎡)、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、刮二代水性硅PU弹性层第一遍按2 kg/㎡刮涂一遍(每桶硅PU25kg+胶粉1~2kg,分散性辅助剂不超过4%,具体以方便施工为宜),检查平整度并进行适当修补。(根据现场温度加水量按1‰-3‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)。

第三步、刮二代水性硅PU弹性层第二遍按1.2 kg/㎡刮涂一遍(每桶硅PU25kg+分散性辅助剂不超过4%,具体以方便施工为宜),检查平整度并进行适当修补。(根据现场温度加水量按1‰-3‰/温度为40℃至0℃,温度越高加水量越少)。

第四步、滚涂界面剂,用量0.12-0.15kg/㎡。

第五步、面漆滚两遍,面漆用量0.25kg/㎡,20kg面漆配5kg石英砂(150目)。如是篮球场三秒区域建议面漆做三遍(注意固化剂与水的添加)。


          改性TPU球场施工方案

一:硅PU球场基面处理方案

要求:干净清洁,平整、无松浮物、结实牢固。

基面处理:如果是混泥土基础,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污,对伸缩缝进行V字型切缝,然后用专用填缝胶进行填缝处理,如果基面本身一般情况下,需用大型打磨机进行打磨,清洗干净后再进行滚涂。如果是沥青基础,用丙烯酸填补乳液、石英砂、水泥按1:2:2进行一次封底处理。

二:改性TPU球场施工底胶层

改性TPU球场材料底涂作用为渗透于基面的微细孔内,起堵塞地下水气及加固基面作用,应避免烈日下或基面温度过高(>50℃)情况下施工,以保证改性TPU球场底胶的渗透性。积水处积水深度不超过2 mm的地方用OB胶水加石英砂按1:10(重量比)搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处;修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需将突出部分打磨平整后方能进行弹性层施工。

三:改性TPU球场弹性层施工

改性TPU球场弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。第一遍(弹性层)用改性TPU球场材料刮涂(加入适量胶粉),加适量水微发泡,第二遍(加强层)用改性TPU刮涂,每遍涂刮时间间隔为前一遍干固为准(一般约12小时,具体视现场天气情况而定)直至涂刮到设计要求厚度。

四:改性TPU球场界面剂层

确定弹性层干固后,上一遍界面剂。

五:改性TPU球场材料面漆层

改性TPU球场面层一般涂刮二层为宜,应避免烈日及表面温度过高情况下施工,以保证表面效果。改性TPU球场面层材料为单组份材料,用空压机带喷枪喷涂于或者用滚筒滚涂于弹性层表面,表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用石英砂。

六:改性TPU球场画线

按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用划线漆涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸。

a. 改性TPU球场画线:水性白色专用画线漆。材料特点:耐磨,不变色,附着力强;

b.用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差减至最低。

c. 按色别及点位线漆刷。

5mm改性TPU球场施工步骤

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理,再做防水底涂,在做防水底涂的同时,边撒石英砂,按500㎡/包;

沥青基础:丙烯酸填补乳业(0.3千克/㎡)、石英砂、水泥按1:2:2进行封底。

第二步、混凝土基础用3kg/㎡改性TPU弹性料,沥青基础用2.8kg/㎡改性TPU弹性料进行刮涂(加入0.1kg/㎡胶粉),检查平整度,并进行修补。

第三步、刮改性TPU加强层按1.5kg/㎡进行刮涂一遍。

第四步、滚涂界面剂一次,用量0.12-0.15kg/㎡。

第五步、面漆滚两遍,面漆用量0.2kg/㎡,20kg面漆配5kg石英砂(150目)。如是篮球场三秒区域建议面漆做三遍(注意固化剂与水的添加)。


        复合型改性TPU球场施工方案

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括OB胶水、环保颗粒、聚氨酯PU(1:5)、改性TPU、胶粉、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂单组份防水底胶

①、除尘清洁:在滚涂之前,将跑道基面打扫清洗干净,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、环保颗粒层摊铺

经检查确认试铺达到要求,即开始大面积摊铺,本层厚度5mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌环保颗粒与OB胶水,要求搅拌均匀、充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行摊铺;

摊铺时应注意随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,摊铺完毕后仔细检查;一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理。

3、环保颗粒层封闭

全场用红(绿)胶粉对环保颗粒层扫一遍,封闭环保颗粒之间缝隙,将聚氨酯PU(1:5)加适量胶粉进行一次刮涂,12-24小时干固后,检查其平整度,对不平处进行PU找平。

4、改性TPU加强层刮涂

改性TPU球场加强层施工涂刮时注意流平效果,若不理想则需用抛光机打磨一遍。若气温较低(<10℃)及湿度较低(<50%),需加入3~8%水搅拌均匀后涂刮,以使干固时间缩短,具体加水量需视现场天气而定。

5、改性TPU球场界面剂层

确定弹性层干固后,上一遍界面剂。

6、球场面漆层

改性TPU球场面层一般涂刮二层为宜,应避免烈日及表面温度过高情况下施工,以保证表面效果。硅PU球场面层材料为单组份材料,用空压机带喷枪喷涂于或者用滚筒滚涂于弹性层表面,表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用石英砂。

7、球场画线

按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用划线漆涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸。

a. 改性TPU球场材料画线:水性白色专用画线漆。材料特点:耐磨,不变色,附着力强;

b.用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差减至最低。

c. 按色别及点位线漆刷。

8mm复合型改性TPU球场施工步骤

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量。

第二步、用OB胶水兑分散性辅助剂进行滚涂,边滚边做环保颗粒,常规厚度OB胶水和环保颗粒按1︰7配比,(环保颗粒层用量4kg/㎡),人工压实找平。

第三步、扫胶粉进行封底,尽量减少气孔。

第四步、1:5PU+10%胶粉+适量分散性辅助剂搅拌均匀进行刮涂找平,1:5PU用量2kg/㎡

第五步、检查积水并进行修补、打磨。

第六步、根据现场进行打磨,用1.5kg/㎡改性TPU进行刮涂找平加强层。

第七步、滚涂界面剂一次,用量0.12-0.15kg/㎡。

第八步、面漆滚两遍。

第九步、场地定位、划线。

        复合型EPDM场地施工方案

 

一、铺装前准备工作

1、按照施工环境设置围档或防护安全装置,标示临时交通路线。 

2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点,掌握要点,明确责任。

3、提前收录天气预报资料,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保施工质量,减少进度受气候温度空气湿度的影响。

4、将所需材料(包括单组份胶水、环保颗粒、EPDM彩色颗粒、分散性辅助剂)及机具全部有序摆放于施工地点。

5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。

6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致,有出入处与现场施工管理人员进行复核,计算材料的配合使用。

二、正式铺装工作

1、滚涂单组份防水底胶

①、除尘清洁:在滚涂之前,将跑道基面打扫清洗干净,认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及油污。

②、试铺:在田径场做3个1*1m的试铺,目的一是检查原材料的质量,二是根据施工现场的具体情况如温度空气温度及其它因素确定材料最佳配比及掌握固化时间。

2、环保颗粒层摊铺

经检查确认试铺达到要求,即开始大面积摊铺,本层厚度8mm,其程序如下:

a、按照比例搅拌环保颗粒与OB胶水,要求搅拌均匀,充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员用摊铺机或者手动进行摊铺;

摊铺时应注意随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,摊铺完毕后仔细检查;一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理。

3、彩色EPDM层摊铺

a、按照比例搅拌彩色EPDM颗粒与OB胶水,要求搅拌均匀,充分;

b、将搅拌好后的材料运到摊铺位置,根据用量进行倒料;

c、根据设计要求施工人员手动进行摊铺;

注:为保持颜色的持久艳丽,建议在面层施工完后加滚一层颜色保护剂。

EPDM8+5mm幼儿园场地施工步骤

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量。

第二步、用单组份胶水进行滚涂,边滚边做环保颗粒,胶水和环保颗粒按1︰7配比,根据施工场地大小用铁镗或机器进行压实。

第三步、施工接缝必须拉线制模,第二天施工时必须用压条压直切割再接缝。

第四步、面层用OB胶水︰彩色EPDM颗粒1︰6.5配比进行压实,边做边算用量,彩色颗粒用量5.5kg/m²。

第五步、喷涂颜色保护剂(硅PU面漆),用量0.3千克/㎡。

          硬地丙烯酸球场施工方案

 

一:丙烯酸球场基面处理方案

要求:干净清洁,平整、无松浮物、结实牢固。

基面处理:先将地面用清水湿润,然后用清水冲洗,对场地进行打磨作业,对伸缩缝切V型口后填补。作用:除去水泥基面的粉化层、污垢等杂物,提高底涂对基面的附着力,以达到施工要求。

二、施工工序

①水性防水底涂:

材料:填补乳液、石英砂、水泥、水。

a.将各组分按比例调合,根据施工时的气温,确定稀释用水量。

b.用器械将调配好的混合料刷平,注意排气泡。

c.干固时间12小时。

作用:a.防止水气蒸发破坏面层;b.对场地进行第一次找平。

②丙烯酸加强层:

材料:面漆、石英砂、水。

施工工艺:将各组分按比例调合,搅拌均匀后用工具将其刷平,完工后场地无气泡和场地颜色一致,之后待其保养干固12小时。

③丙烯酸防滑耐磨层:

材料:面漆、水。

施工工艺:将面漆及水按比例调合,搅拌均匀,用有关工具将材料均匀涂刷在表面,之后待其保养固化12小时。

④画标志线

丙烯酸面层铺设完成后,做好卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:

a.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照标准进行测量,定出四个基本点;以此为基准,用钢尺把线分好,做好记号,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

b.贴好分色纸,将线漆调好后即可开始喷线,确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。

标志线喷划注意事项:

a.喷线前场地清洁要彻底,分色纸要贴紧,而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。

b.有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

c.放线后需经体育工艺员复核,用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核查合格,方可按国联的规定喷漆划线。

2mm硬地丙烯酸施工步骤

第一步、混凝土基础:先检查基础的平整度、地面强度、含水量;若地面达不到施工标准则先进行基础面层打磨处理。

第二步、用填补乳液︰石英砂:水泥=1︰2:2配比进行刮涂;乳液用量0.3kg/m²

第三步、第一遍:用丙烯酸面漆︰石英砂(70-120目)=1︰2配比加适量的水搅拌均匀进行刮涂找平、用磨石打磨;丙烯酸用量0.2kg/m²,石英砂用量20kg/桶

第四步、第二遍:用丙烯酸面漆︰石英砂(70-120目)=1︰2配比加适量的水搅拌均匀进行刮涂找平、用磨石打磨;丙烯酸用量0.2kg/m²,石英砂用量20kg/桶

第五步、面层第一遍:用丙烯酸面漆︰石英砂(70-120目)︰水=1︰1︰0.5配比进行刮涂找平、打磨。丙烯酸用量0.2kg/m²,石英砂用量5-10kg,根据现场情况而定。

第六步、面层第二遍:用丙烯酸面漆︰石英砂(70-120目)=1︰(0.6-0.7)配比,加适量的水进行刮涂找平、用磨石轻微打磨。丙烯酸用量0.2kg/m²,石英砂用量5-10kg,根据现场情况而定。

第七步、面层第三遍:用丙烯酸面漆︰水=1︰0.5配比,进行刮涂找平。丙烯酸用量0.1kg/m²

第八步、场地定位、划线。


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